氟化氢隔膜压缩机

压缩机主要技术参数

型    号：XR134-75/4

型    式：D型、双缸、一级压缩、水冷

压缩介质：氟气混合气

进气压力：常压

排气压力：0.4MPa(G)

进气温度：≤40℃

排气温度：≤45℃（冷却后）

容积流量：75Nm³/h

调节方式：变频调节

调节范围：70%～100%

传动方式：直联传动

曲轴转速：400 r/min

活塞行程：130mm

润滑油牌号：Krytox VPF1514 约220kg(卖方提供)

润滑方式：压力润滑

冷却水进水温度：32℃

冷却水进水压力：0.3～0.5MPa

冷却水用量：3t/h

机组重量：≈5500 kg

整机外形尺寸(长×宽×高)：≈3200×2450×1600  mm

2.3主电机技术参数：

    型号：YBBP-180M-4

型式：三相、异步、变频电动机

功率：18.5kW

转速：1470 r/min

电压：380 V

频率：50 Hz

防护等级：IP55

防爆等级：dⅡCT4

防腐等级：WF2

2.5 技术要求

2.5.1 机组为整体撬装；压缩机、电机及所有管道和一次仪表及控制元件等辅助设备均安装于同一公用底座上，便于运输、安装和管理。机身经常操作的阀门、接头等，如循环水、油路等，在设计时考虑放置于便于操作的位置，严禁放在机身内侧人员不便于操作的地方；设备本地仪表及远传仪表集中布置以便于观察操作。缸盖的吊装孔在正上方。

2.5.2 压缩机与电机通过直联传动，运动件设有防护罩并预留观察孔。  

2.5.3曲轴箱上设润滑油液位计，并标有最低、最高油位。

2.5.4曲轴箱设有放油口，放油口在最低位，可以进行排污；放油口装有球阀，并配管至撬边。

2.5.5隔膜压缩机所有外漏零件进行表面防腐处理。

2.5.6 卖方保证各分包商符合技术要求，卖方对整个机组整体负责。

2.5.7 设备铭牌

2.5.7.1 铭牌和转向箭头以铆钉可靠地固定在设备易于观察的醒目部位，旋转方向应当用结构牢固并突起的红色箭头表示。

2.5.7.2 设备铭牌至少应包含以下内容：设备名称、型号规格、设计转速、流量、进出口压力、轴功率、电机功率、转速等主要技术参数、出厂编号、设备净重、设备卖方、出厂日期等。

2.5.8进气缓冲罐按外压-0.1MPA（G）设计，内压设计压力按照可能产生的最高压力确定，同时主气路中的安全阀的起跳压力不低于最高工作压力的1.1倍。

2.5.9工艺气体管路系统，包括管道、阀门、管件等过流部件，必须全部脱油脱脂处理。

3．电气及仪表控制

3.1所有仪表均用SI单位，压力单位MPa，温度℃，防护等级为IP65。

3.2所有电子式仪表防护等级IP65，铭牌为304，防爆等级ExIICT4，所有仪表配防水型电缆密封接头。

3.3卖方仪表供货范围包括所有就地仪表、一次检测元件、一次发讯元件、仪表接线箱、非防爆PLC电控柜（配电间）、现场防爆操作柱、撬内仪表至仪表接线箱的导线、导管及安装材料。现场仪表至现场防爆接线箱的仪表管路、电缆由卖方供货并负责安装。撬内与撬外连接的仪表管路、电缆由买方供货并负责安装。

3.4压缩机控制方式为DCS，所有机组仪表控制点引入DCS；非防爆PLC控制柜能够实现机组的各功能联锁控制、实现机组安全启动过程的逻辑控制等功能，PLC预留3个DI点（供DCS或ESD停等）、预留进气管道上的调节阀信号接口（硬接线），以通讯方式（RS485 MODBUS RTU协议）传送数据至DCS系统；采用西门子PLC/触摸屏。

3.5防爆操作柱能够实现就地/远程切换，启停，状态指示等按钮；远程启动时仅接受DCS启动通知，指示灯亮，现场手动按启动按钮才能启动机组;DCS或ESD信号为硬点连接，其余信号采用通讯方式。

3.6就地压力指示仪表，刻度盘直径选用100 mm,气压表/油压表均选用不锈钢耐震压力表，仪表引压管采用卡套式连接方式。

3.7所有仪表元件的连接电线均连到安装在底座上的仪表接线箱中。

3.8控制保护系统

3.8.1压缩机配置膜片破裂自动保护装置，当膜片破裂时，控制系统报警并停机。

3.8.2压缩机进气压力低于/高于设定压力时，控制系统报警，低低/高高时停机。

3.8.3压缩机排气压力超过设定压力时，控制系统报警，高高时停机。

3.8.4压缩机润滑油压力低于设定值时，控制系统报警，低低时停机。

3.8.5压缩机润滑油温度高于设定值时，控制系统报警。

3.8.6压缩机最终排气温度高于设定值时，控制系统报警，高高时停机。

3.8.7压缩机冷却水压力低于设定值时，控制系统报警，低低时停机。

3.5控制项目及配置显示见下表：

4．公用工程消耗指标

5．保证

5.1 性能保证（正常点）

轴功率：偏差不大于+ 3 %

容积流量：无负偏差

排气压力：无负偏差

压缩机噪声：距机组一米处不大于85 dB(A)

    机身振动：振动烈度≤18mm/s

5.2 易损件寿命保证

膜片：     4000 h          

气阀：     4000 h

5.3 主要零部件寿命

活塞杆：    100000h

缸盖、缸体：120000h

曲轴：      120000h

连杆：      120000h

曲轴箱：    120000h

活塞环：    30000h

十字头：    32000h

连杆螺栓：  16000h

5.4 卖方承制的设备应是全新材料和成熟工艺制造的新设备，除必须的外购件外设备应在卖方本部工厂制造，绝不分包给任何第三方。

5.5 质量保证期为发运之日起18个月或投运后12个月（以先到的为准），在此期间，如因设计、制造等原因造成的质量问题，卖方将免费予以修理或更换；如果由于用户原因造成的故障，卖方也应及时帮助处理。

6．供货范围

6.1 压缩机供货范围（单台）

1)  压缩机主机

2)  电机、辅助油泵、加热器

3)  传动部件

4)  进气过滤器（不锈钢滤网，过滤精度60～80目）

5)  安全阀（带球阀）、进气截止阀、排气止回阀

6)  冷却器及支座、进气缓冲罐（30L）

7)  共用底座，包括地脚螺栓、螺母

8)  就地仪表盘及所有机组用就地仪表

9)  报警检测装置、非防爆PLC电控柜、防爆操作柱、防爆接线箱

10) 随机专用工具、备件

11) 机组内部阀门、管件、管线

12) 所有供货范围内的配对法兰,螺柱,螺母,垫片

13) 所有不连接的开口所需的盲板、丝堵或常闭阀门

14) 设备包装，能防损、放腐，且能在室外存放六个月不损坏。

15) 设备涂漆

16) 铭牌

6.2 安装用备品备件

6.3 开车用备件

6.4 专用工具

7．涂漆、包装和运输

7.1 油漆按JB/T7663.2标准进行。

7.2 设备在检验、试验合格后进行封存。

7.3 设备及零部件及附件的包装符合安全、经济、不受损的要求，具有适合长途运输、搬运、装卸的坚固性，并采取防震、防锈、防腐蚀等保护措施。所有的包装符合运输途中的运输限制条件。

7.4 包装箱为木质结构，采取防潮、防雨措施。

7.5 所有包装箱均有详细的装箱清单，包装箱均有清楚牢固的说明标记，如向上位置、起吊点、重量、外形尺寸等。

7.6 设备铭牌

7.6.1 铭牌和转向箭头以铆钉可靠地固定在设备易于观察的醒目部位，旋转方向应当用结构牢固并突起的红色箭头表示。

7.6.2 设备铭牌（材料铜）至少应包含以下内容：设备名称、位号、型号规格、设计转速、流量、进出口压力、轴功率、电机功率、转速等主要技术参数、出厂编号、设备净重、设备卖方、出厂日期等。

8．现场服务和培训

8.1 安装：用户应保证基础结构，压缩机组安装，管线连接和电气连接已经按照我厂提供的随机出厂资料中的地基图、外形图、接线图、说明书等资料的要求自行安装完成。

8.2 调试：用户安装完成后，在现场条件具备调试和试车时，用户应提前2周通知我方，我方将派遣经验丰富的售后服务工程师到用户现场使用现场免费进行开机调试和试车， 保证设备能够按期正常投入使用。

8.3 培训： 售后服务人员在调试的过程中，负责对用户的操作人员免费进行日常操作及维护保养方面的现场培训，保证操作人员能够较熟悉掌握相关的知识和技能。 

8.4 验收：设备安装、调试、培训工作完成后，进行验收，我方售后服务人员和用户共同在售后服务单上签字以确认设备验收合格，调试工作已完成。

8.5 技术支持：设备随机出厂资料中详细介绍了隔膜压缩机的工作原理、结构特征、日常操作、维护保养等信息，用户在使用前须详细阅读，理解。另外在使用过程中如有需要解决的技术问题，随时可与我方联系，我方将免费提供相关技术支持。 

8.6 响应时间：如出现设备故障，用户及时与我方取得联系，我方承诺在4小时内给与答复，24小时内赶到现场。

9．分包商名单

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电    话：13621769700  18621809999