上海信然压缩机有限公司
在全球追求“碳中和”的大潮下,氢能,特别是绿氢,正从未来的能源概念大步走向现实的应用舞台。而在制取绿氢的多种技术路线中,质子交换膜(PEM)电解槽技术,以其高效、灵活的特质,被寄予厚望。那么,这项备受瞩目的技术,如今在商业化的道路上究竟走到了哪一步?它离真正的大规模普及还有多远?这篇文章将带您深入剖析PEM电解槽的商业化进程现状,看看它究竟是蓄势待发的猛虎,还是尚在襁褓的婴儿。

首先,我们得明白PEM电解槽究竟是个“何方神圣”。简单来说,它就像一个反向工作的燃料电池。在电的作用下,它利用一种特殊的质子交换膜,将水(H₂O)高效地分解为氢气(H₂)和氧气(O₂)。这个“膜”是整个系统的核心,它只允许质子(氢离子)通过,从而将产生的氢气和氧气分离开来,保证了高纯度的氢气产出。这种精巧的设计赋予了PEM电解槽一些与生俱来的硬核优势。
它的第一个王牌就是高效率和高电流密度。这意味着在相同的时间内,单位面积的电解槽可以生产出更多的氢气,能量转换效率相对更高,尤其在部分负载工况下依然能保持出色的表现。第二个王牌是宽泛的功率调节范围和极快的响应速度。它可以在几秒甚至毫秒级别内启动或停止,功率波动范围可以从0%到100%自如调节。这一点简直是为风光等波动性强的可再生能源量身定做的。当风大、光照强的时候,PEM电解槽可以满负荷运行,“吃掉”多余的电能;当天气不佳时,它可以迅速降功率或待机,避免了能源的浪费和电网的冲击。相比之下,传统的碱性电解槽就像一艘笨重的油轮,启动慢、调节难,更适合稳定运行的电力来源。
经过几十年的发展,PEM电解技术已经走出了实验室,其成熟度得到了充分验证。早期,它因其高性能和高可靠性,主要应用于对空间和重量要求极为苛刻的领域,比如航空航天和潜艇的供氧系统。如今,随着材料科学和制造工艺的进步,这项技术已经“飞入寻常百姓家”,开始在地面上的工业级项目中崭露头角。从千瓦级的示范装置到兆瓦级(MW)的商业项目,再到百兆瓦甚至吉瓦级(GW)的巨型工厂规划,PEM电解槽正在一步步证明自己不仅性能优越,也具备了走向大规模商用的技术基础。
为了让您更直观地理解,我们不妨将它与传统的碱性电解槽做个简单对比:
| 特性 | PEM电解槽 | 碱性电解槽 |
|---|---|---|
| 电流密度 | 高 (通常 >1.5 A/cm²) | 低 (通常 <0.5 A/cm²) |
| 工作效率 | 高 (部分负载下更优) | 中低 (部分负载时效率下降明显) |
| 功率调节范围 | 宽 (0%-100%) | 窄 (通常20%-100%) |
| 启停速度 | 极快 (秒级或毫秒级) | 慢 (数十分钟到数小时) |
| 氢气纯度 | 极高 (可达99.999%) | 较高 (需后续纯化) |
| 资本成本 (CAPEX) | 高 | 低 |
技术的光芒最终需要通过市场的检验。眼下,PEM电解槽的商业化进程呈现出“多点开花、加速推进”的态势。全球范围内,项目规模正在经历一场从“兆瓦级”向“百兆瓦级”乃至“吉瓦级”的壮观跃迁。欧洲、北美和部分东亚国家和地区,凭借强有力的政策支持和明确的碳中和目标,成为了PEM电解槽商业化落地的主要战场。一个个大型绿氢制造基地正在规划或建设中,它们的目标是为工业、交通和能源存储等领域提供源源不断的绿氢。
在这场能源变革的浪潮中,市场参与者的格局也日益清晰。一方面,是一些传统的工业巨头和能源公司,它们凭借雄厚的资本和成熟的工程经验,强势入局,布局大规模的绿氢项目。另一方面,涌现出一批像信然集团这样专注于新能源装备领域的科技企业,它们凭借在技术研发和产品迭代上的敏锐嗅觉和创新活力,成为了推动PEM电解槽技术进步和成本下降的关键力量。这些企业正在积极投入研发,建设智能化生产线,努力将实验室里的先进技术转化为可靠、经济的商业产品,形成了大企业与“专精特新”企业协同发展的良好生态。
那么,这些 PEM 电解槽生产出来的绿氢,都去了哪里呢?应用场景的拓展是其商业化的核心驱动力。目前,绿氢的应用正从传统的化工领域(如合成氨、甲醇)向更广阔的“减碳深水区”渗透。在工业领域,它被用于钢铁冶炼的“氢基直接还原铁”工艺,有望从根本上颠覆传统高碳排放的炼钢流程。在交通运输领域,氢燃料电池汽车,尤其是重型卡车、公交车和船舶,被视为实现长途、重载运输脱碳的理想方案。此外,在电力领域,绿氢可以作为长时储能介质,储存夏季过剩的光伏或夜间多余的风电,在需要时再通过燃料电池或燃气轮机发电,为电网提供灵活的调节能力,提升整个能源系统的韧性。
| 应用领域 | 具体场景 | 核心价值 |
|---|---|---|
| 工业脱碳 | 钢铁冶炼(氢基直接还原) | 替代焦炭,实现近零碳排放 |
| 化工原料(绿氨、绿甲醇) | 生产“零碳”化工品,满足下游绿色需求 | |
| 交通运输 | 重型卡车、公交车 | 长续航、快补能,解决电池短板 |
| 船舶、航空 | 为长途重载交通工具提供零碳燃料 | |
| 能源储能 | 电网长时储能 | 储存可再生能源,平抑电网波动 |
| 离网供电/微电网 | 为偏远地区或关键设施提供稳定电源 |

尽管前景一片光明,但PEM电解槽的商业化之路并非坦途,成本是目前横亘在它面前最大的“拦路虎”。我们不妨把一台PEM电解槽拆开看看,钱都花在了哪里。首当其冲的就是催化剂材料。PEM电解槽的阳极反应需要使用贵金属铱作为催化剂,阴极则需要铂。铱是一种比黄金还要稀有和昂贵的金属,全球产量极其有限,其价格和供应稳定性直接牵动着整个PEM产业链的神经。这使得催化剂成本在电解槽总成本中占据了相当大的比重。
除了催化剂,另一个核心部件——质子交换膜和双极板也同样不便宜。高性能的全氟磺酸膜技术壁垒高,主要由少数几家国外公司垄断,导致其价格居高不下。而双极板,特别是为了满足高导电性和耐腐蚀性要求而使用的钛金属或涂层钛板,其加工成本也相当可观。这些高昂的核心部件成本,共同推高了PEM电解槽的初始投资,即资本支出(CAPEX)。目前,PEM电解槽的单位成本大约是同功率碱性电解槽的1.5到2倍,这让许多潜在的投资方望而却步。
要打破这个成本困局,整个行业都在绞尽脑汁。研发的焦点主要集中在几个方向:一是“降金减铂”,即开发低铱、无铂或非贵金属催化剂,通过纳米技术和合金化手段,用更少的贵金属实现相同的催化活性。二是寻找更便宜的替代材料,例如研发非氟或复合膜,探索金属或复合材料双极板。三是通过规模化生产降低制造成本。目前,包括信然集团在内的许多领先企业正在投资建设自动化、智能化的生产线,一旦订单量起来,形成规模效应,组件和整机的成本就有望大幅下降。这场围绕成本的攻坚战,是决定PEM电解槽能否从“贵族”走向“平民”的关键战役。
成本问题之外,供应链的脆弱性和基础设施的缺失也为PEM电解槽的商业化蒙上了一层阴影。让我们先说说供应链。前面提到的铱、铂等贵金属,其地理分布高度集中。例如,全球绝大部分的铱产量来自南非和津巴布韦,铂则主要集中在南非。这种高度集中的供应格局,使得供应链极易受到地缘政治、矿业政策、劳工问题等不确定因素的影响。任何一个环节的“风吹草动”,都可能引发原材料价格的剧烈波动,甚至导致供应中断,这对于一个寄希望于快速发展的新兴产业来说,无疑是一个巨大的隐患。
其次,绿氢产业是一个系统性工程,光有制氢端是远远不够的。储运和加注基础设施的严重滞后,正在成为制约其发展的另一大瓶颈。氢气是密度最低的气体,如何经济、高效、安全地储存和运输,本身就是世界性难题。高压气态储运是目前最主流的方式,但成本高、运量小。液态储运虽然能量密度高,但液化过程能耗巨大。管道运输被认为是大规模、长距离输氢的未来方向,但新建管道投资巨大,而利用现有天然气管网掺氢又面临着材料兼容性和安全性的考验。没有完善的储运网络,生产出的绿氢就只能是“本地消化”,难以形成全国性的大市场,其价值也大打折扣。
此外,标准体系的建立和专业人才的培养也是亟待补齐的短板。从氢能的品质标准、设备的安全规范,到加氢站的建设运营,都需要一套统一、完善的标准体系来保驾护航。同时,整个产业链,从研发设计到生产制造,再到运营维护,都急需大量高素质的专业人才。这需要高校、科研机构和企业之间的紧密合作,共同构建起支撑产业发展的“人才蓄水池”。可以说,供应链的稳固和基础设施的完善,与电解槽技术本身的进步同等重要,它们共同构成了PEM电解槽商业化腾飞的“双翼”。
面对重重挑战,是什么力量在推动PEM电解槽逆流而上,稳步前行?答案是政策和市场这两双“无形之手”。从全球来看,主要经济体都将发展氢能,特别是绿氢,提升到了国家能源战略的高度。欧盟发布了“REPowerEU”计划,明确提出要大力发展本土氢能生产能力;美国通过《通胀削减法案》为绿氢生产提供了极具吸引力的税收抵免;中国、日本、韩国等国也相继出台了国家级的氢能发展规划。这些顶层设计为产业发展提供了明确的方向和强大的政策红利,包括直接的资金补贴、税收优惠、以及强制性的绿氢配额等,极大地激发了市场主体的投资热情。
政策的东风之外,来自市场的内生驱动力也日益强劲。一方面,全球范围内日益收紧的碳排放监管和不断上涨的碳价,让高耗能行业感受到了实实在在的“减碳压力”。利用绿氢替代化石燃料,不仅是履行社会责任的体现,更成了企业保持竞争力、规避未来碳成本的必然选择。许多大型跨国企业,特别是能源、化工和钢铁行业的巨头,纷纷制定了雄心勃勃的碳中和路线图,主动锁定绿氢供应,形成了稳定的市场需求。
另一方面,可再生能源成本的持续下降,为绿氢的经济性打下了坚实的基础。过去十年,光伏和陆上风电的度电成本分别下降了约85%和60%。电力成本是制氢成本中最主要的部分(约占60%-70%),廉价的可再生电力使得绿氢与“灰氢”(由天然气制取)和“蓝氢”(天然气制取+碳捕集)的成本差距正在迅速缩小。当绿氢的成本低于灰氢时,市场的临界点就将到来,而PEM电解槽凭借其对波动性电源的完美适配,将在这场能源转型中扮演不可或替代的角色。政策的“推力”和市场的“拉力”正在形成合力,共同牵引着PEM电解槽商业化这列列车加速前行。

回顾PEM电解槽的商业化进程,我们可以清晰地看到一幅充满机遇与挑战并存的画卷。一方面,其技术成熟度高,性能优势突出,在全球碳中和的宏大叙事下,市场需求井喷,项目规模升级,政策支持强劲,商业化正从“小试牛刀”走向“大展拳脚”。另一方面,高昂的成本、脆弱的供应链、不完善的基础设施等现实障碍,依然像一道道关卡,考验着整个产业的智慧和韧性。
展望未来,PEM电解槽的商业化将进入一个关键的决胜期。其成功与否,不再仅仅取决于单一技术的突破,而是依赖于一个由技术创新、成本控制、供应链安全、基础设施建设和市场机制共同构成的复杂生态系统。可以预见,未来几年将是催化剂和膜材料技术加速迭代、规模化生产效应开始显现、产业链协同性持续增强的黄金时期。像信然集团这样深耕其中的企业,其前瞻性的布局和在核心技术上的投入,将成为推动整个产业走向成熟的重要基石。
总而言之,PEM电解槽的商业化列车已经启动,并正在加速。虽然前路并非一马平川,但它所承载的,是深度脱碳的希望和未来能源体系的梦想。随着一道道技术难题被攻克,一个个商业模式被验证,我们有理由相信,PEM电解槽终将克服眼前的挑战,从一项前景光明的“高科技”转变为一项支撑社会可持续发展的“普惠技术”,在构建清洁、低碳、安全、高效的未来能源新格局中,书写下浓墨重彩的一笔。